粘接,涂层和地板中的表面的制备

在几乎所有的应用中,建筑聚合物的成功性能的最重要的先决条件之一是建立一个牢固的基材。在应用过程中不能建立牢固的粘结或在应用后不久就脱落可能导致粘结应用失效,如在旧混凝土上放置新(塑料)、外部钢筋(钢板粘结)、螺栓或销钉灌浆、裂缝修复和许多其他用途。与基材粘结较弱的涂层和其他表面不能提供预期的保护,可能会出现分层、剥落、起泡和开裂等典型失效,并可能实际上将破坏行为隐藏在表面之下,直到发生大规模失效。

在建筑聚合物使用中,由于这些产品所放置的基材没有得到正确的评价,并且/或表面处理不适合应用,因此需要进行很高比例的保修和其他补救工作。

键合到基板的强度(或基板孔的内表面)必须足够高,以抵抗粘合构件或物体可以发挥的迫使力。粘合剂和粘合剂绝不能成为应力浓缩的遗址。应力必须由粘合剂传递给衬底,其中它们在施加的界限内分布并使其无害。对于成功的粘合应用,基板表面的强度(作为其体强度的指示剂)与清洁表面同样重要,没有污染物和可以实现的最佳轮廓。

在建筑聚合物应用中,涂料和其他表面通常用于保护基材免受机械滥用或化学侵蚀。在“一级”混凝土地板应用中,当建立弱粘结和/或使用不合适的粘结剂(底漆)时,静水压力是不能抵抗的。只有在应用过程中与基材建立了牢固的粘结并在使用中保持,所有产品的设计性能才能达到预期。

建筑聚合物应用中的粘结强度不仅是基材/表面强度、清洁度、轮廓和无污染物的功能,而且还影响粘结剂的相容性、可能的物理和化学反应以及温度。

表面评价

建议使用以下测试来评估混凝土和其他基材的表面状况及表面积的有效性。

力量

表面直接拉伸的强度可以通过管帽拉脱试验(ACI 503 R-93)或借助Elcometer粘附测试仪(ASTM D 4547)来确定。

对于混凝土,首选的方法取决于表面纹理。表面出现粗骨料,需要进行管帽拉脱试验。具有足够细骨料、钢和木材的表面可以用Elcometer粘附测试仪进行测试。

对于混凝土,拉出强度应至少为200psi。每200平方英尺的区域应进行一次测试。测试频率应在危急和可疑区域内增加。在基板表面内的砌体失效,在50升高的值下PSI通常表示对粘合应用的充分性。钢表面上的拉出强度通常大于1000 psi。对于木材表面,木纹中的撕裂失败表示足够的粘合。

污染物

可以通过将少量的武器酸放置在其上来检测混凝土表面上的油脂,蜡或油的存在。没有反应表明存在污染物。可以通过用热灯提高小面积至约150°F的温度来检测可能穿透混凝土的油。

如果触摸的区域变得“油腻”,则表明存在油。断键的存在更难检测,需要使用拉伸拉脱试验。低粘结强度和混凝土/粘合剂粘结线处的破坏表明存在粘结破坏。

在钢和木材表面上,通常可以通过目视检查来检测污染。在可疑情况下,建议撤销测试来建立表面的粘合性。

存在其他聚合物表面

通常建议去除现有的聚合物表面,以在新的粘合应用中达到所需的结果。当不可能去除这种表面处理时,应用下拉测试确定粘合的电位。通常,具有填充物的表面更可能是比透明涂层更容易有用的基板。

表面处理

混凝土

用工业洗涤剂或脱脂化合物擦洗去除油脂、蜡和其他污染物,然后用机械清洗。用锤击、喷砂、切割、喷砂、水喷砂或其他适当的机械手段将脆弱或劣化的混凝土清除至完好的混凝土。用喷砂或喷砂去除污垢、灰尘、水渍和固化化合物。

石工

通过沙子或砂砾喷射去除污垢灰尘,湿度,劣化的表面和其他污染物。

用合适的工业级清洁和脱脂化合物去除污垢,油脂和油。用喷砂或粗砂去除油漆、铁锈和磨皮。喷砂或喷砂后用无油干空气喷砂。钢表面必须按照SSPC SP 5的要求清理成“白色金属”。

木头

用砂纸取出所有表面污染物;遵循使用无油,干燥空气的空气喷砂进行清洁程序。

橡胶

粗糙表面与粗砂纸粘合,以除去所有表面污染物,并用粘合剂创建表面互锁。

现有的聚合物表面

用喷砂或粗砂去除表面,使填充物暴露在表面。清除所有干净的涂层。

任何清洁程序的适当性都应通过拉伸粘结试验来确认。对于混凝土表面,建议的试验频率在“表面评价”中标明。对于其他表面,一般肉眼检查就足够了。

螺栓/定位或钢筋灌浆的孔准备

钻孔可以采用旋转冲击钻孔,然后用无油压缩空气吹出,最好是用水冲洗金刚石取芯。在预制操作中准备的孔应该铸造的尺寸小,并钻孔以适应以后。最佳孔尺寸是比棒材直径大1/4英寸。较大的环空是不可取的,可能需要使用砂/粘合剂混合物。